雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)

典型的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)有三段結(jié)構(gòu)，即輸送段、混煉段和排料段，如圖10-19所示，機(jī)筒中的混煉過程可以細(xì)分為兩種形式：混煉以及碾磨。

混煉主要起到分布混合的作用；而碾磨主要起到分散混合的作用。圖10-20中的（a）圖表示混煉功率，混煉溫度和混煉壓力沿螺桿軸向的分布情況。可見，在轉(zhuǎn)子反向螺紋的交匯點(diǎn)靠近進(jìn)料口的位置，也就是熔體物料同時發(fā)生熔化、混煉和碾磨的區(qū)域，壓力、溫度和功率均達(dá)到最大值。 

分散理論認(rèn)為：當(dāng)物料粒子受到剪切力達(dá)一定的數(shù)值后，物料粒子才會被進(jìn)一步破碎，從而達(dá)到分散的目的。優(yōu)秀的混煉設(shè)備應(yīng)該提供高的剪切力并且使被分散物料的位置盡可能多地變化。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)既能提供很高的粒子剪切力又可以使分散物料在機(jī)筒中反復(fù)地更新位置。這是一般的混煉機(jī)械很難同時達(dá)到的，物別是后者更是它優(yōu)越于雙螺桿擠出機(jī)的原因所在。

就混合和分散兩種混煉功能而言，混合主要涉及左右兩個機(jī)筒孔之間的物料傳遞以及沿轉(zhuǎn)子軸向的物料輸送。由圖10-22可見，混煉又可以分成兩個部分，分別位于分散區(qū)域的前面和后面。

其中靠近輸送段的混煉段主要用來均勻分布機(jī)筒兩孔之間的喂料量，它可以將半熔化狀態(tài)的物料混煉成均勻的一致的混合物，從而可以使轉(zhuǎn)子的分散段專門用于分散混合。靠近出料段的混煉段可以將從分散段輸送來的物料進(jìn)一步分布均勻，并且進(jìn)一步在兩個機(jī)筒孔之間平衡物料的輸送量，從而可以使出料更加均勻。雖然物料的分解混合在整個轉(zhuǎn)子軸向上都有發(fā)生，但主要還是在轉(zhuǎn)子反向螺紋的交匯位置發(fā)生。這個位置就是轉(zhuǎn)子的分散段。如圖10-20所示。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)與雙螺桿擠出機(jī)不同之處是它不會產(chǎn)生軸向推力。反向旋轉(zhuǎn)非嚙合的轉(zhuǎn)子將混煉與擠出兩種功能分開，因此可以更靈活地調(diào)節(jié)混煉程度，而不受擠出量的影響，這是雙螺桿擠出機(jī)無法比擬的。通過調(diào)節(jié)該機(jī)器的加料量、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、混煉溫度、出料口開啟度等操作參數(shù)，可以達(dá)到控制高分子材料在混煉機(jī)中的混煉程度和停留時間的目的。因此可在同一設(shè)備上加工各種物料。

作為混煉設(shè)備，雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)沒有密煉機(jī)那樣復(fù)雜的加料和卸料系統(tǒng)，所以結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，而且可以連續(xù)混煉，效率更高，質(zhì)量均勻；與雙螺桿配混料相比，雙轉(zhuǎn)子混煉機(jī)具有適應(yīng)性更廣、結(jié)構(gòu)簡單耐用、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。該機(jī)器可以用于對填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進(jìn)行混煉，也可以用于含有揮發(fā)物的聚烯烴或合成橡膠的混煉，具有連續(xù)工作，操作靈活方便，對工藝的適應(yīng)性強(qiáng)，維護(hù)方便，效率高，產(chǎn)量大，物料質(zhì)量均勻等特點(diǎn)。 中塑在線 塑料百科 http://baike.21cp.com

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)可以給物料提供良好的分布和分散混煉，但與單（雙）螺桿擠出機(jī)不同，它的混煉功能和擠出功能是分開的，可以與其他設(shè)備進(jìn)行多種組合。

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